传统胶带大多只能一次性使用，粘接后难以无损拆解，长期制约精密制造返修、梯次回收与柔性生产发展。浙江艳鹏高分子材料有限公司推出全新电诱导解粘胶，依托可逆电控粘接技术，打破传统胶水 “一粘定终身” 的行业桎梏，凭借可控的电控粘性，开启可编程粘接全新赛道，推动胶粘材料从传统耗材向智能制造关键功能材料升级，真正实现可控粘接、按需拆解。

通电调控粘力，实现无损可逆循环拆解

产品核心性能参数优异：

· 初始粘接强度高：SUS 基材 180° 剥离力≥20N/25mm，可耐受高温高湿复杂工况，不易脱胶；

· 宽温域稳定适用：工作温度区间覆盖 - 20℃~150℃；

· 解粘洁净无残留：脱粘后配合乙醇擦拭即可实现基材洁净，适配高端精密产线；

· 绿色环保合规：满足 RoHS、REACH 法规要求，无有害物排放。

同时，产品多次循环后的剥离力衰减可控，反复使用后仍可保留 65% 以上粘接力，在循环复用与粘接稳定性之间实现平衡，有效减少一次性耗材消耗，助力企业降本增效。

多行业落地应用，赋能高端制造产业升级

构筑差异化核心竞争力，突破行业技术壁垒

相较于常规胶粘材料，电诱导可逆粘接方案实现多重创新突破： 一是拆解模式革新，由传统物理撬割升级为通电减粘，分离过程安全、快速、无损伤； 二是延伸全生命周期价值，覆盖产品组装、维修、回收完整流程，提供长效应用价值； 三是满足全球出口合规标准，全系产品通过 RoHS、REACH 国际认证； 四是核心技术自主可控，攻克行业关键环节，打造专利护城河，助力关键材料国产替代。

完善研产转化能力，打造电控粘接解决方案服务商

艳鹏高分子搭建完备研发人才梯队，专业研发团队规模超 30 人，硕士及以上学历占比 60%，核心骨干拥有多年高分子新材料研发经验，先后承担多项技术攻关课题，打通从实验室配方开发到规模化量产落地的全链条转化通道。

公司构建完整技术体系，从原料配方、生产工艺、设备适配到性能检测实现全流程把控。区别于传统胶粘企业单一供应产品的模式，艳鹏高分子致力于重构行业价值定位，不止作为材料供应商，更是电控粘接智能制造整体解决方案服务商。企业可提供样品打样、工艺调试直至量产交付全流程技术支持，支持胶层厚度、解粘电压、产品形态多维度定制开发，满足不同行业差异化场景需求。

面向未来，艳鹏高分子将持续深耕智能响应型胶粘材料研发迭代，不断优化电诱导解粘产品性能。公司诚挚邀请行业伙伴交流探讨，欢迎各界专家莅临企业实地考察洽谈合作，共同推动可逆电控粘接技术在智能制造领域落地普及。